根据国家颁布的食品卫生法，几乎所有的清凉饮料都必须经过加热杀菌处理。可是由于加热导致饮料品质变差的情况却很多。越来越多的的人追求天然果汁，清凉饮料中100%天然果汁明显增多。但是果汁经加工后特别容易出现异味、褐变及营养成分的流失，继而造成无法避免的品质下降。

若用高压处理果汁，因为在300-400MPa下，可以杀死引起变质的酵母和霉菌，这时果汁成分不会受到影响，颜色和香味都得到了保持。PH低的果汁中，会产生乳酸菌或醋酸菌等，一般不会产生耐热性高的细菌孢子。即使不能完全杀死细菌孢子，也可以做到商业无菌标准，所以果汁饮料特别适合用高压处理方式。

因为饮料等液体食品的生产量大，不加包装，直接进行高压处理，这样高压装置会和食品直接接触，因此要注重装置表面的卫生管理，除了保证食品不被污染外，还要做到食品在装置内无残留，易洗净。选材也要注意耐腐蚀性等。

液体的处理和盘管热交换杀菌设备类似，连续处理时效率高，但是从能量消耗的角度来考虑，在高压下流动不合算，可采用在低压下流动，当容器内有一定量的液体后，再进行高压加压，因为这样做更经济。用一台高压容器进行间歇处理时，也可以利用多台容器同时工作，把液体的充填、加压、保持、降压、排出等处理顺序错开，以实现连续处理。可以认为这样的思路是合理的，而真正的连续处理装置还有待开发。

为了今后能利用真正的工厂化生产设备，实现食品高压加工的实用化并扩大化，还必须开发包括填充、包装、流通等体系的技术。至于高压处理条件，要采取加压与加热及其它操作方法并用的诀窍，或者说要通过处理前各项程序的组合，来实现处理压力的降低。如果能减小压力，高压装置的造价就会降低，所以今后在开发高压装置的同时，要注意积累更多的高压处理食品效果方面的数据。

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